液压抓斗的用途比较广泛，例如：建筑地基的基坑挖掘、深坑挖掘及泥、沙、煤、碎石的装载；沟或受限制的空间的一侧进行挖掘和装载；船舶、火车、汽车的装卸。定制电动吊机有的液压抓斗在工作过程中，出现抓取无力或者减慢的现象。贵州电动吊机根据液压抓斗液压系统的工作原理分析，故障原因可能是工作装置的工作压力不足，而工作压力不足常常是某个液压元件产生泄漏而造成的。

电动吊机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。定制电动吊机通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。贵州电动吊机可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。

抓斗安装于吊车悬臂末端，用于抓挖土方或散装物。电动吊机由于其装货与卸货过程完全是由起重机司机操纵并依靠机械的力量自动进行，因而完全不用人工装网络与挂摘钩，避免了繁重的人力劳动，得到了较为广泛的采用。定制电动吊机抓斗的抓取能力大小直接影响到抓斗工作的有效程度，它的大小主要取决于抓斗的下沉力与物料垂直方向的阻力以及抓斗的抓取力矩与物料的阻力矩之间的关系。它们构成了抓获过程的主要矛盾。影响抓斗抓取能力的因素有很多，其中主要的有以下几个方面：抓斗自重及其合理分配的影响；滑轮组倍率的影响；撑杆与颚铲铰接点位置的影响；大张开度的影响；颚铲宽度的影响；颚铲几何形状的影响；物料性质的影响；操作方法的影响。

一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。定制电动吊机不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。电动吊机清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min;在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。

系统污染物：系统源污染物是起重机液压元件及管道油箱在加工制造、安装和维护保养过程中残留的沙粒、铁霄、磨料和油垢等污染物，虽然经过清洗，但仍未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压污染。定制电动吊机外界侵入的污染物：船用起重机的工作环境一般都比较恶劣，来自起重机周围环境中的污染物会通过各种途径侵入到起重机液压系统中。如：工作时周围环境中的灰尘、沙子、水分等通过一切可能的侵入点，进入系统中造成油液污染，加换油和维修保养过程中不注意清洁，将周围环境中的灰尘、纤维和油垢等污染物带入液压系统。电动吊机系统的再生污染物：主要来源有：因操作员在操作过程中由于操作不当造成液压件间的相互碰撞，或是由于液压元件与密封件间的长时间磨损导致过滤材料脱落。

船吊起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。定制电动吊机能吊运的重物多种多样，有的重物上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融合易燃易爆危险品，使吊运过程复杂而危险。需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。贵州电动吊机有些起重机械，需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。作业环境复杂，如港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆环境等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。