休息时间，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面、井下、或落放吊件时应先鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。推荐船用吊机桥吊检修时，在桥吊下周围设置警示标识，悬挂“禁止通行”的标志，禁止人员出入，而后切断总闸，在总闸处挂上“禁止合闸”的警示牌。起吊重吨位物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不得同时操作三只及以上控制手柄。起重机桥吊运行时，严禁有人上下。常德船用吊机也不准在运行时进行检修调整工作。如运行时发生突然停电，必须将开关手柄放置在“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。运行过程中由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

一般性能完善的船用吊机在使用过程中能直接将起吊重物，并完成升降运动，设备的变幅机构可使吊起的重物前后移动，还能使吊起的重物能够作圆弧运动。船用吊机在运行的过程中可有效的作360°回转，有的吊机只能回转270°，或更小的回转角度的大小，一般而言都是根据构造确定的，设备中的运行机构能使整机能够移动。常德船用吊机船用吊机的维护和使用对企业来说也是至关重要的，因为正确维护可以让企业节省不少投资成本，所以企业在选购时要对企业所使用的范围、频繁程度、利用率结合起来综合考虑。船用吊机在运行的过程中应选择适合单位使用要求工作级别的设备，有效的根据其拟定的技术参数进行市场调研。选择的供货厂家，必须要具备特种设备的安全许可证的制造企业。

液压系统中各溢流阀：可仰制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。船用吊机吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，小吊车吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。推荐船用吊机吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂自己缩回，从而确保作业的安全性。高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。

电动液压抓斗是一种能挂在单卷筒克令吊吊钩上通过船上电源及自带的电液系统来实现装卸各种货物的有效工具。推荐船用吊机电动液压抓斗控制方式有二种：电动正反转的泵控方式和电机一个方向转的阀控方式。电动液压抓斗组成：由液压系统、钢结构、电器控制三大部分组成。液压系统有电机、联轴器、液压泵、阀件、油管、油箱、液压油、密封件、过滤器等组成；钢结构有吊耳、筒体、颚瓣等组成；电器控制由电缆、电缆卷筒、电控柜等组成。船用吊机电动液压抓斗还需要一套辅助系统用来供电的电缆卷筒及防止抓斗打转绞断电缆稳索卷筒，这两套装置分别安装在吊臂的二侧。电动液压（阀控）抓斗原理：闭合：首先让电机通电转起来，将张开的抓斗放置到物料上后，操纵杆放到闭斗指令位，电磁阀油口位置处在液压泵向有杆腔供油，抓斗闭合抓货。

若吊钩的起升高度限位器或吊钩闭锁装置失灵或损坏时，不许再用。应该严格禁止无证上岗操作的情况出现。 不能使用铸造勾。推荐船用吊机吊钩可根据其形状的不同，可以分为单钩和双钩两种；又可根据其制造工艺的不同，分为片钩、锻造钩、铸造钩三种。目前，常见吊钩为锻造单钩，铸造的钩在起重机上不允许使用。船用吊机吊钩广泛采用低碳钢和碳合金钢制造，以解决裂纹的问题。为了确保安全，要经对吊钩进行检验，当发现有下述情况应立即予以报废，而不是进行修补操作：出现裂纹。危险断面的磨损量不大于原高度的5%；按行沿用标准制造的吊钩，应大于原尺寸的10%。开口度比原来增加15%。扭转变形超过10度。 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。板钩衬套磨损量达原尺寸的50%时，应报废芯套。板钩芯轴磨损量达原尺寸的5%时，应报废芯轴。

船用起重机是由吊杆、起重柱（或起重桅）、索具和绞车（或起货机）等组成。船用吊机吊杆装置是船上传统的起货设备，虽然绳索繁多，操作麻烦，但因结构简单，制造容易，成本低廉，至今仍被广泛采用。起重重量在10吨以下的为轻型吊杆装置，超过10吨的为重型吊杆装置。吊杆的起重量根据船舶的用途决定。一般货船的轻型吊杆单杆操作起重量为3～5吨，双杆操作为1.5～3吨;万吨级干货船的单杆操作起重量可至10吨,双杆操作可至5吨。常德船用吊机现代多用途船要装卸集装箱，吊杆的起重量至少应能吊得起20英尺的集装箱（20吨）。重型吊杆是用来装卸大型机械、机车车辆等重件大件货物的，一般货船上仅设置1～2根，起重量大多为10～60吨，也有60～150吨的，少数达300吨。货船每个货舱都有两根轻型吊杆；巨型干货船每个货舱往往设置四根轻型吊杆。